為(wèi)方便运输和存储，钢厂出厂的钢板多(duō)采用(yòng)卷曲设计，采用(yòng)小(xiǎo)車(chē)切割机、直条机、剪板机和锯床等自动和半自动的数控切割机设备进行钢材的切割势必不同于一般的平板切割下料，数控切割质量和切割效率相对手工切割而言大幅提高等优点，其得到市场的广泛推广，主要原因在于设备操作简单，劳动成本低，劳动强度相对手工切割而言大幅降低；但同时，数控切割机的加工范围也受到限制，一般仅限于切割规则的矩形件和一维的型材和棒材等，不能(néng)切割异形件。如何将数控切割机设备应用(yòng)于开平卷板加工将成為(wèi)数控切割机推广普及的一个重要问题。 
      其次，如果从数控切割机的加工效率和质量来看，其切割质量和切割效率相对手工切割而言都有(yǒu)大幅提高，但是切割方式并没有(yǒu)改变和提高，仍然与手工切割一样按照零件顺序依次进行切割下料。由于机械切割效率高，切割工人来不及考虑和计算优化套排，从而导致数控切割机切割的钢材浪费非常严重。因此针对开平卷板的下料操作流程仍然是一个很(hěn)重要的问题。开平卷板加工流程整理(lǐ)说明如下：
     1. 在数控切割机控制系统操作界面输入开平卷板的材料厚度及宽度；
　 2. 输入开平卷板原材料名称及材质；
　 3. 对需要下料的零件名称、数量、長(cháng)度和宽度定义；
　 4. 选择优化计算方法，是定板定尺切割，还是统一長(cháng)度切割
　 5. 输入加工成本（如果需要的话），进行优化计算，得到优化套排结果
　 6. 打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采購(gòu)、生产计划和切割下料生产
　　对不同的切割设备和材料的分(fēn)类处理(lǐ)，通过优化计算和套排来满足机械切割提高效率的同时所产生的大量钢材的浪费问题，通过计算机优化算法的强大功能(néng)达到定板定尺和提高钢材利用(yòng)率的目的。

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